只需要測試啟動瞬間的燈絲電阻的冷熱阻比，正常工作狀態(tài)下的不需要測量！

燈管電流在額定管流的80%以上，可以切斷燈絲電流。所以OSRAM等都有CUT OFF一說。

冷熱阻我們公司現(xiàn)在規(guī)定是1:4，效果還可以

我看調(diào)節(jié)預熱時間比較有用

請問樓上所指的額定管流指的是那個電流？我同意CUT OFF的說法，但是必須保證陰極工作溫度足夠，電子發(fā)射能力最佳狀態(tài)。

另外，如果是單純的測量起動瞬間的熱阻和冷阻比值的話，穩(wěn)態(tài)工作時溫度可能就不是最佳了，因為起動時候電流電流電壓和穩(wěn)態(tài)時差別很大。

標準的雙端和單端熒光燈都有額定的電流和功率。由于國內(nèi)小廠太多，他們的生產(chǎn)只管配比，很少對燈管的伏安特性進行測試。所以沒有標準的額定電流和電壓。好在他們大多是參照PHILIPS和OSRAM等大廠的燈管參數(shù)。

燈管燈絲的設計，已經(jīng)考慮到在額定功率下工作，管流已經(jīng)能保證燈絲正常發(fā)射所需要的溫度。

注意觀察燈絲電阻和燈管電流的配比關系。其實，燈管設計的先祖門，對于燈管電流和燈絲電流之間的關系都有一套的標準，一般不要電子設計的人操心。標準的燈管廠商提供的管電流和最大陰極電流，和最大陰極電壓，都是基于這方面的考量。

所以不調(diào)光的電路，在正常啟動以后，一般可以切斷燈絲電流。實驗也證實在正常條件下，切斷燈絲電流，燈管的壽命影響很小。

說的很不錯，很有道理，現(xiàn)在行業(yè)里小的公司對燈管的伏安特性根本就沒有什么特別的注意，大多數(shù)整燈廠都是研究的不深。更多的燈管廠也提供不了燈管相應的伏安特性值，這對于匹配帶來了很多的不利，更不用說壽命的保證了。能否請教燈管和燈絲的設計方面的經(jīng)驗，比如T2 7W 管流在90AM左右，怎么去設定燈絲（包括阻值和燈絲的結構等），是否可以驗證？

另外，如何驗證一個燈管的管電流和最大陰極電流，和最大陰極電壓是合理的呢？謝謝！

說實話，不好意思，我做的不充分。不充分的原因如下：

1.在切斷的情況下，仍然有80mA左右的燈絲電流。

2.所作的實驗只持續(xù)了兩個月。重新測試參數(shù)和觀察燈管沒有發(fā)現(xiàn)異常。后來由于場地的限制，沒能繼續(xù)做下去。

3.另外這個實驗的前提條件下，燈管電流應該在標稱管流的+-15%的波動范圍下，功率波動應該在10%以內(nèi)。如果管流過大，或者是某個陰極的電流過大，都可能損壞燈管。

4.我的整流器是采用APFC+IC反饋,燈管電流穩(wěn)定，不隨電壓波動而變化。

5.只測試了常溫狀態(tài)下的工作狀態(tài)。

6.至于以上的結論，我是參考燈管工程師和OSRAM提供的燈管DIM參數(shù)，通過自己不充分的實驗得出的一個論斷。（僅供參考）。

最后我有一個假想，燈管在設計的時候一般要根據(jù)燈管電流來決定燈絲電阻。一般情況下，一種燈管的最大燈絲電流和最大燈管電流基本相當（從一些大廠的設計上看）。這樣在燈管電流最小的時候，靠燈絲電流維系燈絲溫度。而在燈管高亮的時候，管流剛好維系燈絲的溫度。以上只是假想，有待進一步驗證，但我目前還沒有推翻自己。

能否談談匹配經(jīng)驗，如何測試設計的參數(shù)是合理匹配，謝謝！

例如，一款燈11W設計好的整燈，測試參數(shù)為：燈管管流為110mA,燈絲電流為70mA,  導入陰極電流為145mA,燈管的管壓為88V。我們的陰極燈絲應該如何選?。咳鐭艚z電阻、燈絲結構等------.

非專業(yè)人員，不敢班門弄斧。

我只是參閱了一些大廠的設計?；旧峡紤]的是燈絲電流和管流的關系，與管壓關系不大。

至于燈絲的結構，各種結構應該都是能適應需求的。關鍵是要有充足的預熱，同時陰極電流也不要超標。標準的燈管都有相應的標準。另外考慮的就是性價比了。

對于調(diào)光的燈具，要根據(jù)管流的大小，調(diào)節(jié)燈絲電流。

關于預熱的冷熱阻比。我的經(jīng)驗如下：1. 燈絲電阻在8~12歐姆左右的，預熱時，冷熱阻比在3.5~4.2之間比較好。2. 燈絲電阻在2.6左右的，冷熱阻比在4.2~5.2之間比較好。 3. 燈絲電阻在1.5~2.2的，冷熱阻比在4.5~5.8左右。其實關鍵考慮的還是預熱能量。

曾經(jīng)有一個飛利浦工程師介紹過，燈工作時候要看CVO的電壓波形，大家能否分享經(jīng)驗，怎么樣的波形才是好的？謝謝