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征求鋁散熱器上鍍銅或鑲銅板技術

為了降低功率模塊底板與鋁散熱器之間的溫差（一般為8到12度），若模塊底板與散熱器溫度一樣，則模塊的可靠性與壽命又可大幅度提高，按照半導體理論：管芯溫度每升高8度壽命減半的法則。若模塊底板與散熱器溫度一樣，工作壽命又可提高一倍。

只要解決鋁散熱器上鍍銅或鑲銅技術就可以實現(xiàn)。由于鋁與銅的化合價不同，鍍銅的牢度很成問題，即使是真空鍍膜，銅膜的附著力也成問題。鑲銅板是比較好的辦法，但是要在鋁型材熱擠壓是鑲進去，不知何處有該項技術和加工。

接下來的問題就可以解決了，用低于100度的低溫焊錫，使模塊底板與銅板焊牢，連結(jié)成一體，

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2010-07-17 16:19

在銅板上鍍錫就可以了！

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my.mai
LV.9
3
2010-07-17 16:48
可以嘗試熱管散熱.
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irex
LV.5
4
2010-07-17 16:48

這思路很好

我之前實驗過

之前曾經(jīng)把鋁融化  放入同版 但是呂冷後就失敗

因為鋁冷卻收縮會有強烈排他性  把銅板間形成縫隙

我思慮後 有各想法 不過一直沒時間做去繼續(xù)弄

先把 鋁板根銅板做精密槽切銷

把鋁板先加熱到 400度-500度 (這溫度要實驗！)  然後把銅板把壓入

帶鋁板冷卻 既可崁死

成形後 在銑平

 

 

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wzb616
LV.4
5
2010-07-17 19:17

看過一款可以在電磁爐上用的鋁高壓鍋，就是把不銹鋼板壓進鋁質(zhì)鍋體底部。因此可以在電磁爐上使用。應該可以參考下。

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igbtsy
LV.9
6
2010-07-19 08:02
@my.mai
可以嘗試熱管散熱.
劉工建議很好，但得有條件做這試驗。只有做鋁擠壓，鋁精密壓鑄的有這條件來試驗。還得在溫度高低的沖擊下看鋁與銅的結(jié)合面是否因不同的熱張冷縮系數(shù)而發(fā)生交界面的物理間隙，一有微小的間隙則全功盡棄。沒有做鋁擠壓，鋁精密壓鑄的廠家的配合無法論證試驗結(jié)果。
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igbtsy
LV.9
7
2010-07-19 08:08
@irex
這思路很好我之前實驗過之前曾經(jīng)把鋁融化 放入同版但是呂冷後就失敗因為鋁冷卻收縮會有強烈排他性 把銅板間形成縫隙我思慮後有各想法不過一直沒時間做去繼續(xù)弄先把鋁板根銅板做精密槽切銷把鋁板先加熱到400度-500度 (這溫度要實驗！) 然後把銅板把壓入帶鋁板冷卻既可崁死成形後在銑平  
對銅板的平面要求不高了，因為模塊底板與銅板間有低溫焊錫充墊，都是金屬粘結(jié)，比導熱硅脂好了不知多少倍。充墊導熱硅脂是必須磨平雙方的結(jié)合面，盡可能的擠出導熱硅脂，必竟導熱硅脂比金屬的導熱性能差了很多很多。
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2010-07-19 10:29
@wzb616
看過一款可以在電磁爐上用的鋁高壓鍋，就是把不銹鋼板壓進鋁質(zhì)鍋體底部。因此可以在電磁爐上使用。應該可以參考下。
**此帖已被管理員刪除**
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igbtsy
LV.9
9
2010-07-20 14:19
@秋天的風
**此帖已被管理員刪除**
是有這樣的方法。但不是我們這種產(chǎn)品所能應用的。除非有特殊的技術要求和給出很高的產(chǎn)品價格。
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mc16899
LV.5
10
2010-07-20 16:15
@igbtsy
是有這樣的方法。但不是我們這種產(chǎn)品所能應用的。除非有特殊的技術要求和給出很高的產(chǎn)品價格。
建議用PN粒子散熱或水冷
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tmw2007
LV.5
11
2010-09-14 02:07

在厚一些的鋁散熱器上鉆孔再用絲錐開牙,然后用一銅螺絲寧上去并且寧緊再把螺絲頭用磨床磨平就大功告成了,要面積大的就用大一點的螺絲或鉆一排孔或兩排孔擰上更多的銅螺絲就得岀了低價的高質(zhì)散熱器,那些磨平的銅螺絲面就可以高效率的導熱,  (未經(jīng)測試確認,只供叁考)

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2010-09-29 13:02
@tmw2007
在厚一些的鋁散熱器上鉆孔再用絲錐開牙,然后用一銅螺絲寧上去并且寧緊再把螺絲頭用磨床磨平就大功告成了,要面積大的就用大一點的螺絲或鉆一排孔或兩排孔擰上更多的銅螺絲就得岀了低價的高質(zhì)散熱器,那些磨平的銅螺絲面就可以高效率的導熱, [圖片](未經(jīng)測試確認,只供叁考)
這個想法不錯。
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igbtsy
LV.9
13
2010-09-29 15:51
@雨樹淋風
這個想法不錯。
此方法和功率管底板與散熱器接觸沒有多大的區(qū)別，這種做法的熱阻還是不能小到令人滿意。只有讓銅板與電解鋁在高溫狀態(tài)下通過高壓擠壓在一起，才能認為微觀的緊密接觸，但是劉工提出的鋁收縮的問題與銅的收縮率不一樣，要引起重視及實驗研究，可惜我們沒有這個能力，希望散熱器專業(yè)廠能下功夫，為功率器件的散熱作出貢獻。
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igbtsy
LV.9
14
2010-09-29 15:51
@雨樹淋風
這個想法不錯。
此方法和功率管底板與散熱器接觸沒有多大的區(qū)別，這種做法的熱阻還是不能小到令人滿意。只有讓銅板與電解鋁在高溫狀態(tài)下通過高壓擠壓在一起，才能認為微觀的緊密接觸，但是劉工提出的鋁收縮的問題與銅的收縮率不一樣，要引起重視及實驗研究，可惜我們沒有這個能力，希望散熱器專業(yè)廠能下功夫，為功率器件的散熱作出貢獻。
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hanbreen
LV.5
15
2010-09-29 17:28
@igbtsy
此方法和功率管底板與散熱器接觸沒有多大的區(qū)別，這種做法的熱阻還是不能小到令人滿意。只有讓銅板與電解鋁在高溫狀態(tài)下通過高壓擠壓在一起，才能認為微觀的緊密接觸，但是劉工提出的鋁收縮的問題與銅的收縮率不一樣，要引起重視及實驗研究，可惜我們沒有這個能力，希望散熱器專業(yè)廠能下功夫，為功率器件的散熱作出貢獻。
我覺得功率管底版與散熱器的熱阻并不大，熱阻最大的地方應該是功率管芯片與功率管底版（因為是電絕緣，所以導熱能力也不好），所以我覺得下這麼大工夫來改造散熱板得不償失。
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tmw2007
LV.5
16
2010-09-30 00:13
@igbtsy
此方法和功率管底板與散熱器接觸沒有多大的區(qū)別，這種做法的熱阻還是不能小到令人滿意。只有讓銅板與電解鋁在高溫狀態(tài)下通過高壓擠壓在一起，才能認為微觀的緊密接觸，但是劉工提出的鋁收縮的問題與銅的收縮率不一樣，要引起重視及實驗研究，可惜我們沒有這個能力，希望散熱器專業(yè)廠能下功夫，為功率器件的散熱作出貢獻。
用低溫焊錫放在鋁散熱片上,再壓上銅板,一邊加熱一邊同時用螺絲擰緊銅板可以嗎?
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igbtsy
LV.9
17
2010-10-05 12:42
@tmw2007
用低溫焊錫放在鋁散熱片上,再壓上銅板,一邊加熱一邊同時用螺絲擰緊銅板可以嗎?

該想法是不錯，我也考慮過這樣做，當然比導熱硅脂的效果要好許多了，但是低溫焊錫的化合價與電解鋁的化合價不同，最外層電子不能形成共有電子對，從微觀上它們不能緊密結(jié)合，還不能達到理想的效果。

當然用攝氏90度的低溫焊錫可以做個試驗。

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ytwsdz
LV.7
18
2011-01-09 08:22
用超聲波壓焊接
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linqing
LV.1
19
2011-01-09 23:52

建議你學習一下銅包鋁電線的制作工藝

 

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tunguska
LV.4
20
2011-01-21 11:42

銅鋁結(jié)合似乎是冷壓的，以前玩電腦超頻常用一種很出名的ALPHA牌散熱器，特點就是其所謂“冷鍛”工藝的鋁鑲銅板技術。

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zhingjw
LV.1
21
2011-01-31 15:19

我們公司可實現(xiàn)在鋁散熱器上包覆一層銅,厚度在30微米以內(nèi),結(jié)合力不成問題:在200度加熱后水熱的多次淬火方式,銅層不鼓泡.

如需要可與我們聯(lián)系:13857160310  鄭先生

下圖為鍍銅后的鋁散熱器

 

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ttkx365
LV.5
22
2011-03-16 11:18
@zhingjw
我們公司可實現(xiàn)在鋁散熱器上包覆一層銅,厚度在30微米以內(nèi),結(jié)合力不成問題:在200度加熱后水熱的多次淬火方式,銅層不鼓泡.如需要可與我們聯(lián)系:13857160310 鄭先生下圖為鍍銅后的鋁散熱器[圖片] 

請問是真空電鍍嗎？鍍上的銅箔不能焊接的吧？如果可以焊接，請傳個圖片瞧瞧。

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igbtsy
LV.9
23
2011-03-16 15:26
@zhingjw
我們公司可實現(xiàn)在鋁散熱器上包覆一層銅,厚度在30微米以內(nèi),結(jié)合力不成問題:在200度加熱后水熱的多次淬火方式,銅層不鼓泡.如需要可與我們聯(lián)系:13857160310 鄭先生下圖為鍍銅后的鋁散熱器[圖片] 
鄭先生的產(chǎn)品似乎已達到我的要求，最好只需要在安裝模塊的地方包銅而不是全部，不是為了要省錢，實在是從技術的角度來看問題。這樣局部的包銅的結(jié)合力與全部的包銅的結(jié)合力不知道有沒有什么差別。
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ttkx365
LV.5
24
2011-03-16 15:39
@igbtsy
鄭先生的產(chǎn)品似乎已達到我的要求，最好只需要在安裝模塊的地方包銅而不是全部，不是為了要省錢，實在是從技術的角度來看問題。這樣局部的包銅的結(jié)合力與全部的包銅的結(jié)合力不知道有沒有什么差別。
鋁鍍銅的散熱器市面上早就有，鍍的很像銅的散熱器。但這些電鍍的鋁散熱器都是不能焊接的。
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igbtsy
LV.9
25
2011-03-17 10:51
@ttkx365
鋁鍍銅的散熱器市面上早就有，鍍的很像銅的散熱器。但這些電鍍的鋁散熱器都是不能焊接的。
樓上的說到了問題的關鍵，不管是鍍銅還是包銅，銅和鋁的化合價不同，原子的最外層電子數(shù)不同，不能形成共有電子對。從微觀上來講不能緊密結(jié)合，不同材料間的傳熱還是接觸面間的傳導熱，又回到了模塊底板與鋁散熱器的傳導熱方式?？磥碇挥袩釅鸿T的方式最為理想些。
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ttkx365
LV.5
26
2011-03-17 11:01
@igbtsy
樓上的說到了問題的關鍵，不管是鍍銅還是包銅，銅和鋁的化合價不同，原子的最外層電子數(shù)不同，不能形成共有電子對。從微觀上來講不能緊密結(jié)合，不同材料間的傳熱還是接觸面間的傳導熱，又回到了模塊底板與鋁散熱器的傳導熱方式?？磥碇挥袩釅鸿T的方式最為理想些。
可以用一塊大尺寸的厚銅板與模塊焊接后再與鋁散熱器連接呀，簡單的方法就只有這樣了。
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aeolio
LV.1
27
2011-04-18 16:46

其實我們公司用過一種叫迪比西的散熱材料，其導熱系數(shù)可以見附圖。效果相當不錯，可以聯(lián)系他們公司的小陳，qq27751431

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左明
LV.8
28
2011-04-18 19:34
@aeolio
其實我們公司用過一種叫迪比西的散熱材料，其導熱系數(shù)可以見附圖。效果相當不錯，可以聯(lián)系他們公司的小陳，qq27751431
高導陶瓷墊，導熱系數(shù)：24W/M.K，耐壓10KV，規(guī)格有TO-220，TO-247，TO-264系列產(chǎn)品，高導熱陶瓷墊片有效解決MOS，IGBT管散熱絕緣問題，高頻介損小，分布電容小對EMC有一定幫助，是逆變電焊機最理想絕緣片，可免費提供樣板測試，歡迎有需要的朋友們來電垂詢索樣，謝謝！東莞長安左明QQ：413700881
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huapeng110
LV.2
29
2011-05-04 19:56

鑲紫銅的散熱器我們公司做的，水冷板什么都做QQ 82283017

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974433842
LV.1
30
2012-03-27 10:11
只要解決在鋁散熱器上鍍銅技術就可以實現(xiàn)。（但由于鋁與銅的化合價不同，鍍銅的牢度很成問題，即使是真空鍍膜，銅膜的附著力也成問題。而陽極氧化著色的散熱器不但解決不了散熱。反而使功率模塊溫度提高。那是恩為有一層不導電的氧化模）。
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974433842
LV.1
31
2012-03-27 10:22
@ttkx365
鋁鍍銅的散熱器市面上早就有，鍍的很像銅的散熱器。但這些電鍍的鋁散熱器都是不能焊接的。
那不是鍍銅的.是鋁散熱器經(jīng)陽極氧化著銅色的.當然不能焊了.那東東不但不能焊對散熱也不好.是恩為表面有一層不導電的氧化層.
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