塑機(jī)改造過程中出現(xiàn)的溫漂問題,我是這樣理解的,實(shí)際溫度偏移設(shè)定溫度,比如設(shè)定溫度200度,實(shí)際溫度在195-205度之間波動(dòng),也就是誤差范圍在±5度,電磁加熱應(yīng)用于塑機(jī),如果方案做得好的話,誤差控制在±3度肯定沒問題,再小就要看具體情況了.
有一些塑機(jī)的溫度誤差要求±0.5度,否則影響產(chǎn)品質(zhì)量,這種機(jī)型,我奉勸做工程的朋友要慎重(難度比較大,能否做到與加熱器自身關(guān)系不大,主要取決于溫控器的控制方式,控制精度).
電阻式加熱圈的工作過程:在連續(xù)工作狀態(tài)下,上電后開始升溫,斷電后溫度還能升20度,因?yàn)殡娮杓訜崛κ亲陨頍裏崃艘院笤侔褵崃客贤采蟼?自身溫度要比料筒高大概70度左右(估計(jì)值,沒有實(shí)測(cè)過),在料筒到達(dá)設(shè)定溫度200度時(shí),電阻加熱圈自身的溫度在270度左右,雖然這時(shí)給它斷電了,自身溫度不再上升,但自身溫度比料筒溫度高,溫度還是繼續(xù)往料筒上傳,料筒溫度繼續(xù)上升,同時(shí)自身溫度也往空氣里擴(kuò)散,自身溫度不斷下降.斷電后電阻式加熱圈的自身溫度從270度開始下降,料筒溫度從200度開始上升,大概在220度時(shí)二者溫度一樣,料筒溫度失去動(dòng)力也開始下降.綜上所述,因?yàn)殡娮枋郊訜崛Φ臒醾鲗?dǎo)的工作原理決定了其慣性比較大.
電磁加熱的工作過程:上電后產(chǎn)生交變磁場(chǎng),金屬料筒在磁場(chǎng)的作用下開始升溫,到達(dá)200度時(shí)斷電,磁場(chǎng)消失,如果熱電偶所在位置是電磁加熱線圈磁場(chǎng)最強(qiáng)的位置,那么溫升立刻停止,溫度從200度開始往下降,如果熱電偶所在位置不是電磁加熱線圈磁場(chǎng)最強(qiáng)的位置,料筒溫度還能上升,幅度與熱電偶的位置有直接關(guān)系,但不般一會(huì)超過3度.
為什么電阻式加熱圈能做到誤差±0.5度,電磁加熱做不到,相反電阻式加熱圈的慣性比較大,而電磁加熱幾乎沒有慣性,應(yīng)該電磁加熱比電阻式加熱圈更容易實(shí)現(xiàn).
這就要了解加熱器的控制方式,目前市場(chǎng)上的塑機(jī)大多數(shù)是獨(dú)立溫控表控制加熱器的(有少部分是觸摸屏+PLC,從原理上來講基本是一樣的),加熱系統(tǒng)的誤差主要取決于溫表的控制精度,溫控表的控制方式一般有位式控制,PID控制.上述電阻式加熱圈的連續(xù)工作狀態(tài),就是位式控制,當(dāng)實(shí)際溫度小于設(shè)定溫度,溫控表輸出一閉合信號(hào),加熱器連續(xù)工作,直到實(shí)際溫度大于設(shè)定溫度,閉合信號(hào)開路,加熱器停止工作.這種控制方式必然造成溫度誤差大,為了減小誤差范圍,提高精度,PID控制應(yīng)運(yùn)而生,PID控制就是比例微積分控制,原理在這不再贅述,實(shí)際應(yīng)用效果是,溫控表的輸出信號(hào)是一斷續(xù)信號(hào),加熱器受其控制是間隙工作的,越接近設(shè)定溫度,工作時(shí)間的比例越小,如果P、I、D三個(gè)參數(shù)調(diào)節(jié)到合適的值,溫控表的輸出可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制輸出的占空比,讓加熱器的慣性頂點(diǎn)與達(dá)設(shè)定溫度幾乎一致,從而達(dá)到±0.5度的誤差.這時(shí)可能有人要說,電磁加熱器還是沿用原來的控制方式啊,還是PID控制啊,怎么就不能做到±0.5度的誤差呢?具體在應(yīng)用中,我也只有一臺(tái)機(jī)調(diào)試成功,達(dá)到±0.5度的要求(溫控表好像是意大利的,表顯精度0.1度),當(dāng)然最后不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致最終拆掉電磁加熱恢復(fù)電阻加熱圈肯定也是有的,現(xiàn)在碰到這種機(jī)型我也不敢輕易動(dòng).具體什么原因說不清楚,但在現(xiàn)場(chǎng)一邊生產(chǎn)一邊調(diào)試,P、I、D三個(gè)參數(shù)以及其他所有的參數(shù)調(diào)了三天也沒法做到,要么能保證下限,但上限超,要么能保證上限,下限超,感覺溫控表還是不夠智能化,可能溫控表的廠家已經(jīng)研究了很多年如何匹配電阻式加熱圈,對(duì)電磁加熱的要求還沒重視,他能適應(yīng)電阻式加熱圈沖得大,降得慢的特點(diǎn),但不能適應(yīng)電磁加熱沖得小,降得快的特點(diǎn).