鋁銅焊接工藝及其注意事項

a)   在脫漆這個環(huán)節(jié)上，建議使用化學方法脫漆，尤其是小線徑，脫漆之后鋁線不會氧化或變脆，利于焊接，尤其是脫漆粉，無論效率和質(zhì)量都是目前最好的選擇。絕對不要選擇高溫錫燙漆，燙漆之后很難焊接，鋁的原子結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，韌性變差。

b)  脫漆之后，無論是用脫漆水還是脫漆粉，都一定要對脫漆部分做徹底的清理，針對小線徑漆包線脫漆，必須配套公司清洗劑使用。

c)   在接頭繞線步驟里，建議將鋁線纏繞在銅線上，增大鋁的與錫的接觸面積，增加焊點導電性和焊接強度。

d)   對于錫爐浸錫焊這種方法，注意焊接時間要控制在1－2秒，最好輕輕晃動幾次，可有效地減少氣孔產(chǎn)生。溫度據(jù)焊錫而定，應(yīng)控制在410以內(nèi)，大部分焊錫焊鋁最佳溫度在300-350攝氏度，焊錫助焊劑應(yīng)配套使用，以達到最佳效果。

e） 對于電烙鐵焊接鋁線上助焊劑后應(yīng)線預熱母材，將焊錫絲貼在母材上焊接，烙鐵功率應(yīng)在150W以上（環(huán)保錫），因鋁焊接最佳溫度及達到鋁侵潤最佳溫度較高。

f)  對于小線徑，焊接完成后清洗焊點效果更佳。

g)  焊點一定要密封。