在鋁電解電容器的制造過程及終端客戶使用過程中，有許多的異常情況。除一般的常見故障外，最令人頭痛并且無法徹底解決的問題是無容量（即開路）和假性短路兩種情況。該現(xiàn)象的隱蔽性較強(qiáng)，在一般的例行檢驗(yàn)中很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)（除非每批產(chǎn)品都做高低溫實(shí)驗(yàn)和振動(dòng)實(shí)驗(yàn)），往往在檢測的時(shí)候是良品可用上整機(jī)后又成了不良品，此現(xiàn)象一直困惑著廣大的電容制造廠家和廣大的用戶。筆者經(jīng)多年的鋁電解電容制造經(jīng)驗(yàn)，多次摸索，反復(fù)試驗(yàn)，總結(jié)了一些有效的措施。

現(xiàn)如實(shí)發(fā)表與電容界的各位同仁共同探討。并希望此文能為中國鋁電解電容器的發(fā)現(xiàn)盡一點(diǎn)微薄之力。

第一部分：產(chǎn)品開路（即無容量）

造成無容量的主要現(xiàn)象是三方面，即裂箔、釘接不良和材料不良（正箔氧化膜較厚腐蝕太深）。

一、裂箔         

1、狀況描述：導(dǎo)針與鋁箔釘接處及花瓣處有明顯的裂口。

2、檢查方法：目視，放大鏡或顯微鏡。

3、不良后果：因裂紋內(nèi)容易滲透電解液，當(dāng)加上電壓后因電解液與鋁箔的電解作用，容易在釘接花瓣與鋁箔的接觸處生成氧化膜，而造成鋁箔與導(dǎo)針隔離而開路（因氧化膜是絕緣介質(zhì)）。最終造成產(chǎn)品開路（即無容量）的現(xiàn)象。特別是高頻低阻抗的產(chǎn)品，因產(chǎn)品的電性能要求，對(duì)所使用的工作電解液有特殊要求，必須有較高的電導(dǎo)率，而工作電解液的電導(dǎo)率越高其相應(yīng)的粘度就越低，粘度越低其滲透力就越強(qiáng)，所以高頻低阻抗的產(chǎn)品更容易造成無容量的現(xiàn)象，在生產(chǎn)中必須特別注意。

4、改善措施：要全面控制該現(xiàn)象，主要是加強(qiáng)釘接工藝的控制，包括釘針的直徑，釘針的鋒利，釘針的個(gè)數(shù)即釘孔的個(gè)數(shù)（一般是允許的情況下越多越好）及壓花的力度要適中（要求緩沖）、機(jī)臺(tái)各部件的潤滑及機(jī)臺(tái)的清潔衛(wèi)生，加強(qiáng)釘機(jī)的巡查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)裂箔時(shí)要及時(shí)修機(jī)，更換釘針等配件，并且要及時(shí)將釘上導(dǎo)針的半成品作拉力剝離試驗(yàn)，絕不能讓有裂紋的半成品流入下工序，必須及時(shí)報(bào)廢。

二、釘接不良（花瓣小、花瓣殘缺）

1、狀況描述：花瓣的大小與要求不符，釘偏、導(dǎo)針歪斜：釘接厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，接觸電阻過大。

2、檢查方法：目視、放大鏡、顯微鏡、厚度儀、接觸阻抗儀、手感檢查等。

3、不良后果：

a、花瓣小將造成導(dǎo)針與鋁箔的接觸面積小，鉚接的效果差，當(dāng)電容器在充電或使用時(shí)，當(dāng)電流通過時(shí)會(huì)因釘接處的接觸點(diǎn)小，出現(xiàn)有電阻大、電流大、容易造成打火，并且因電流大容易在釘接點(diǎn)生成氧化膜，而造成導(dǎo)針A部與鋁箔的釘接點(diǎn)隔開而開路。

b、花瓣小或釘接厚度過厚的現(xiàn)象，最直接的不良后果是導(dǎo)針開出的花瓣不能壓住箔片本身的花瓣，花瓣與箔表面的接觸點(diǎn)有空隙，容易造成電解液滲入。同樣可生成氧化膜而造成導(dǎo)針與鋁箔隔離而開路，導(dǎo)致產(chǎn)品開路（即無容量）。

4、改善措施： 

a、注意機(jī)臺(tái)釘模板的開花形狀，盡量使用梅花模；                     

b、注意釘模板的清潔衛(wèi)生，不要有殘留的鋁箔灰，影響開花質(zhì)量。     

c、隨時(shí)檢查釘接厚度和剝離試驗(yàn)，花瓣上必須粘箔良好。            

d、檢查沖壓力是否適中，必須有緩沖裝置（彈簧片）。                

e、目視或放大檢查花瓣時(shí)，不能有重影，看到的花瓣是單層，不 能是雙層。箔片的花瓣必須壓在導(dǎo)針花瓣的里面，不能外露。              

f、注意導(dǎo)針的清潔度。                                                             

g、巡視檢查花瓣時(shí)，花瓣必須齊全，不能有殘缺。

5、鋁箔本身的影響：

①狀況描述：表面氧化膜過厚。

②檢查方法：用刀片輕刮鋁箔表面，視其箔灰的多少，可以判定氧化膜的厚度。

③不良后果：因氧化膜過厚，將造成導(dǎo)針開出的花瓣翻過來的棱角部分插不到基箔上而造成接觸效果差（一般情況下阻抗較大）導(dǎo)致導(dǎo)針A部與鋁箔開路。因而造成產(chǎn)品開路。

④改善措施：選用鋁箔時(shí)，容量不要太高，耐電壓可以選用適中一點(diǎn)，選擇化成效果好的鋁箔，使用前必須檢查釘接阻抗及鋁箔表面是否容易有劃痕。一般情況下是比容高的正箔容易出現(xiàn)開路。

第二部分：假性短路（即時(shí)好時(shí)壞）

造成假性短路的主要現(xiàn)象包括：跑片、抽芯、釘花毛刺、導(dǎo)針A部毛刺、鋁箔邊緣毛刺、高低腳六個(gè)方面，現(xiàn)在一一加以說明：

一、跑片：

①狀況描述：素子卷繞后直視素子底部可以看到鋁箔或?qū)п樀拇虮獠糠帧?/span>

②檢查方法：目視、放大鏡、X光透視。

③不良后果：因鋁電解電容器的正極是正極鋁箔，而實(shí)際負(fù)極是負(fù)箔、電解紙、電解液和鋁殼四部分組成，當(dāng)鋁箔有跑片時(shí)，露出素子端面的正箔截面容易與鋁殼的內(nèi)部底面發(fā)生碰撞接觸，因電位差不同將發(fā)生打火，正箔端面的氧化膜介質(zhì)將被擊穿，在外力的作用下，在外殼上施加了外力將使鋁殼觸及正箔而短路，如果鋁殼彈開后又可能變好，這就是我們經(jīng)常碰到的“時(shí)有時(shí)無”的假性短路現(xiàn)象，用該不良電容生產(chǎn)的整機(jī)，即用戶所說的“拍板機(jī)”就是這個(gè)原因造成的。

④改善措施和解決方法：要求卷繞機(jī)有良好的精度、穩(wěn)定性要好，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度不能過快，各送箔板、壓紙板等配件必須配套使用，并且注意精度，多巡查，發(fā)現(xiàn)跑片現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)隔離。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要將電解紙的留邊量留寬一點(diǎn)，以增加保險(xiǎn)系數(shù)。素子端面靠鋁殼底面的留邊量比靠膠塞的留邊量要寬一點(diǎn)（因?yàn)殇X殼導(dǎo)電，而膠塞不導(dǎo)電。）

二、抽芯的故障和危害與跑片的情況大致相似，只是它的隱蔽性更強(qiáng)，很難用肉眼發(fā)現(xiàn)，特別是在卷芯的中間，因素子卷繞時(shí)卷針退出來的一瞬間往往因磨擦力的作用要將鋁箔帶出來一點(diǎn)點(diǎn)。其切口截面的棱角很容易碰上鋁殼底部，特別是底部有防爆槽的鋁殼，更容易發(fā)現(xiàn)類似現(xiàn)象，該現(xiàn)象往往會(huì)因作業(yè)員和檢驗(yàn)員的麻痹大意而疏忽。其解決方法和改善措施：除跑片一般的解決方法外，還要及時(shí)檢查卷針是否圓滑，必要時(shí)必須加白蠟油防止抽芯，多做解剖試驗(yàn)或X光透視，檢查正箔是否偏離或帶出電解紙外面。

三、釘花毛刺、導(dǎo)針A部毛刺及鋁箔邊沿毛刺。

①狀況描述：釘花花瓣、導(dǎo)針A部的羽部、鋁箔邊沿用手指或棉手套檢查時(shí)有明顯的刺手感。

②檢查方法：徒手檢查釘花毛刺，用手指腹部輕觸花瓣是否刺手，用鋁箔和導(dǎo)針輕輕劃過棉手套，再檢查棉手套是否發(fā)毛，即可檢查毛刺的現(xiàn)象。

③不良后果：如花瓣、導(dǎo)針、鋁箔有毛刺，將容易刺破電解液造成正負(fù)極之間短路。特別在短路狀況不明顯的情況下，因外力施加在導(dǎo)針上波及到電容器內(nèi)部，加劇了正負(fù)箔之間的運(yùn)動(dòng)，原本不怎么短路的產(chǎn)品都可變成短路，即我司經(jīng)常碰到的“搖晃時(shí)斷時(shí)通”的產(chǎn)品。

④改善措施：要定時(shí)檢查釘模板是否有磨損，如有磨損要及時(shí)更換，以保證花瓣的質(zhì)量。鋁箔裁切時(shí)一定要注意不能有毛刺，及時(shí)更換刀片。加強(qiáng)導(dǎo)針的進(jìn)料檢驗(yàn)，選用品質(zhì)優(yōu)良信譽(yù)好的導(dǎo)針，有條件的廠家要做“X”光透視檢查。生產(chǎn)的產(chǎn)品在充電老練必須先擊短路再上架充電。可將短路的產(chǎn)品擊穿報(bào)廢，減少短路的概率，在產(chǎn)品電性能允許的情況下，盡量使用厚一點(diǎn)，密度高一點(diǎn)的電解紙

四、高低腳（即引線B部一高一低）

1狀況描述：成品素子在平視狀況下引出線B部有明顯的一高一低不對(duì)稱。

2、檢查方法：目視即可

3、不良后果：造成高低腳的情況有兩種，即：釘接偏位和卷繞不齊。前者屬釘接不良需在卷繞前檢查并改善，即可排除。如果是后者卷繞不齊的情況很容易造成正箔外露，而與鋁殼短路，如在釘接效果良好的情況下，如果有高低腳的現(xiàn)象則素子內(nèi)部的正負(fù)箔片絕對(duì)有高低不對(duì)稱的現(xiàn)象（也可以說是跑片的現(xiàn)象）。在這種狀況下還分兩種情況：即負(fù)箔外露還是正箔外露，如果負(fù)箔外露，危害性還稍小一點(diǎn)，如果是正箔外露則極容易造成與鋁殼底部之間的短路，特別在鋁殼受外力的作用造成時(shí)斷時(shí)通的現(xiàn)象，該現(xiàn)象也是日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)最多的假性短路的情形之一。

4、改善措施：首先要求機(jī)臺(tái)有良好的穩(wěn)定性，教育作業(yè)操作工及時(shí)檢查該現(xiàn)象、檢查素子時(shí)盡量要求正負(fù)導(dǎo)針的B部都要露在素子的電解紙外面，不能有一高一低的現(xiàn)象。特別是正導(dǎo)針低于負(fù)導(dǎo)針時(shí)一定要及時(shí)停機(jī)修理，產(chǎn)品隔離或報(bào)廢。

只要是能嚴(yán)格按以上的方法檢查和改善，則假性短路和開路的不良現(xiàn)象就能及時(shí)排除。