是否使用中高壓用的IIR
可以將膠塞浸泡在電解液, 定荷450V DC 200MA 電流
不合格的話就如下圖
500) {this.resized=true; this.width=500; this.alt='這是一張縮略圖，點擊可放大。\n按住CTRL，滾動鼠標(biāo)滾輪可自由縮放';this.style.cursor='hand'}" onclick="if(!this.resized) {return true;} else {window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/65/1715401211784825.jpg');}" onmousewheel="return imgzoom(this);">
當(dāng)然打火是電容器短路的現(xiàn)象, 短路也不一定是膠塞引起的

一是:電解液
二是:膠塞

先從這兩方面調(diào)查下.

我們也遇到過一樣的問題,肯定與電解液的配方和膠塞的配方有關(guān).與廠家也有關(guān)系,有的廠家不打火,有點打火厲害,但即使打火后的電容器做壽命試驗問題也不大,也不會發(fā)生再次打火.

打火的問題一般只會出現(xiàn)在高壓的電容器例如400-450V
問題除了電解液與膠塞(混煉不均, 高碳黑含量, 膠粒表面不潔, 欠硫化, 過硫化)
其他部品問題也可能發(fā)生, 例如鋁箔, 絕緣紙, 導(dǎo)針的雜質(zhì)較多, 或是組立車間粉塵較多都有可能引起
所以高壓電容器的膠塞儘可能使用EPDM, 除非做5000小時或105度C以上的才採用IIR
EPDM與碳黑的相容性較好, 也不需要填充大量的碳黑就能獲得很好的補強, 而且EPDM普遍使用過氧化物硫化, 耐電解液與氯含量也遠(yuǎn)比樹脂硫化的IIR優(yōu)秀
但在中國的EPDM都是採用注入成型, 而且都是在比爛的(價格因素), 穩(wěn)定性與性能令人堪憂

1、部份產(chǎn)品出現(xiàn)正極打火-裁切出現(xiàn)毛刺尖端放電!
2、導(dǎo)針鋁梗上部出現(xiàn)凝聚黑色物質(zhì) —工業(yè)衛(wèi)生問題,CL離子腐蝕!
3、膠塞孔接觸處出現(xiàn)溶解及破壞變形——工業(yè)衛(wèi)生問題,CL離子腐蝕!
4、在老練穩(wěn)壓時出現(xiàn)電流下降特慢 ——鋟漬不合格!
5、電容器出現(xiàn)彭氣現(xiàn)象——工業(yè)制造和工業(yè)衛(wèi)生不合格!
6、測試漏電流異常偏大 ——老練不合格,電解液侵漬不合格!
用材:IIR臺階性型產(chǎn)品   其它材料:國內(nèi)最好廠家各類材料.
請大蝦們幫忙分析原因,謝謝!

與電解液一點關(guān)系沒有嗎

如果以EG為溶劑的電解液, 加入的硼酸銨愈多愈容易打火, 也就是說電導(dǎo)度愈好的電解液愈容易打火

電解液中加硼酸和加硼酸銨有區(qū)別嗎

我這里有抑制打火的電解液，你要嗎？