熱扎的損耗>冷扎的損耗
熱扎是國家要淘汰的.
熱扎不需要清洗.

矽鋼片是含矽量在0.5%-5%的超低碳鋼板,主要用於發(fā)電、輸變電、電機(jī)、電子和家電業(yè).

矽鋼是由體心立方的α鐵固溶體構(gòu)成的鐵素體鋼,以鐵為主的Fe-Si單晶體在三個(gè)主晶向上磁化特性不同:[100]方向?yàn)橐状呕?[110]方向?yàn)榇我状呕?[111]方向?yàn)殡y磁化晶向,這種磁化特性稱為磁各向異性.

通過控制軋製方向和採用再結(jié)晶工藝生產(chǎn)的具有高斯織構(gòu)(即具有[110]晶面和[100]晶向的晶粒取向的組織)的矽鋼片稱單取向矽鋼片,亦稱取向矽鋼片;晶粒取向程度小、在鋼板面上磁各向異性小的矽鋼片稱無取向矽鋼片.

取向矽鋼片主要用於製造各種變壓器,無取向矽鋼片主要用於製造發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)以及家電電器如洗衣機(jī)、電風(fēng)扇和電冰箱壓縮機(jī)電機(jī)等.

從生產(chǎn)工藝上,矽鋼片又可分為熱軋矽鋼片和冷軋矽鋼片,熱軋矽鋼片屬於無取向矽鋼片,冷軋矽鋼片分為無取向矽鋼片和取向矽鋼片.

矽鋼片性能直接關(guān)係到電機(jī)、變壓器等產(chǎn)品的電能損耗、性能、體積和重量,高磁感和薄規(guī)格是矽鋼片的發(fā)展方向.提高矽鋼片磁感應(yīng)強(qiáng)度,不但提高電器性能,而且可減少鐵芯的磁滯損耗、降低電耗;採用薄規(guī)格矽鋼片可減少高頻下鐵芯的渦流損耗、降低電耗,同時(shí)亦可節(jié)省電器材料,減小電器體積、減輕重量.

此外,矽鋼片還需具備良好的板形、極小的同板厚度差和良好的沖剪性能.

為保證矽鋼片特殊性能要求,一般均需經(jīng)冷軋和退火處理.

特別是取向矽鋼的生產(chǎn),需經(jīng)初退火(常化)→軋製→中間脫碳退火→軋製→終脫碳退火→高溫再結(jié)晶退火等工序的複雜處理,各道工序均需精雕細(xì)刻,才能滿足工藝要求.

國外在成品階段還採用鐳射或等離子等方法細(xì)化磁疇,進(jìn)一步優(yōu)化取向效果.因此,冷軋矽鋼片被稱為冶金產(chǎn)品中的工藝品,一般企業(yè)不具備生產(chǎn)條件.熱軋矽鋼片由於受生產(chǎn)工藝制約,產(chǎn)品規(guī)格厚、磁感低、鐵損高、電耗高,電器產(chǎn)品性能差、體積大.通常情況下,使用熱軋矽鋼片製造的電機(jī)與使用相同級(jí)別冷軋矽鋼片製造的相比,磁感低10%-20%,鐵損高10%-20%,電耗高20%-40%;每使用1萬噸熱軋矽鋼片比冷軋矽鋼片要多耗電約1億kWh/年.

按此測算,我國近年來熱軋矽鋼片消費(fèi)量為90萬噸左右,每年多耗電約90億kWh,相當(dāng)於1-2座大型發(fā)電廠的年發(fā)電量.

此外,在生產(chǎn)工藝上,熱軋矽鋼片一般採用電爐熔融→疊軋薄板軋機(jī)生產(chǎn),工藝裝備十分落後,成材率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重,且產(chǎn)品質(zhì)量差,加工性能、同板差、表面質(zhì)量等與冷軋矽鋼片相比有較大差距.因此,世界發(fā)達(dá)國家早已淘汰了熱軋矽鋼片,我國也明確規(guī)定熱軋矽鋼片為限期淘汰產(chǎn)品.

請(qǐng)問硅鋼片的退火工藝是怎樣的,為什么我的Z11的片經(jīng)退火后片好黑了呢?需且沒有了當(dāng)初的脆性,郁悶哦.

我朋友的硅鋼片退火是隧道式連續(xù)十幾個(gè)小時(shí)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行的,出來的硅鋼片的顏色好象是青灰色的,也不脆.
我也不知道是好是壞.
還是讓行家們說吧!

冷軋有取向硅鋼片需要有保護(hù)氣體才能退火

Z11是新日鐵的取向矽鋼片.為甚麼還要做退火呢?

生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響取向硅鋼片的晶體排列方向,使硅鋼片的電磁性能遭到破壞,這些應(yīng)力和損壞最終表現(xiàn)為鐵心空載損耗的增加,為了消除這些影響,鐵心必須經(jīng)過退火處理,退火后,鐵心硅鋼片機(jī)械應(yīng)力消除,晶體的排列方向恢復(fù)有序,材料本身的電磁性能得到恢復(fù).

書中摘錄:
同一材質(zhì)的矽鋼片退火(氮?dú)獗Ｗo(hù)退火)與不退火的矽鋼片制作的變壓器性能相差7-10%

取向矽鋼的生產(chǎn),需經(jīng)初退火(常化)→軋製→中間脫碳退火→軋製→終脫碳退火→高溫再結(jié)晶退火等工序的複雜處理,各道工序均需精雕細(xì)刻,才能滿足工藝要求.

新日鐵是矽鋼片的生產(chǎn)商,Z11既然是他們的產(chǎn)品,我相信已經(jīng)是完成了結(jié)晶化的退火工序才會(huì)出市場的.那麼,有再必要做高溫退火嗎?

你說的是硅鋼卷的生產(chǎn)過程.
我說的是硅鋼片的加工過程中(后加工)對(duì)原來晶體的排列順序的破壞.

是的.看來是你們加工將性能搞垮了.

如果您說的是正確的,那么現(xiàn)在加工硅鋼片的企業(yè)中所有的退火爐都應(yīng)報(bào)廢.

那只能說你只是一知半解,又或者是斷章取義了.

請(qǐng)你再仔細(xì)小心閱讀上面的文章吧?人家說了是Z11的啊!那你認(rèn)為他們真的有必要再退火嗎?Z11片現(xiàn)在叫35Z155是新日鐵晶粒取向電磁鋼板,既然已經(jīng)是晶粒取向,那是退火否多餘?好,就算要做退火,有沒有看清楚爐溫要求,時(shí)間等等參數(shù),如果都做不到人家參數(shù),那有何用?

我國冷軋矽鋼片生產(chǎn)技術(shù)差距分析

經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國冷軋矽鋼片生產(chǎn)取得了較大的成績.從世界範(fàn)圍看,我國冷軋矽鋼片的生產(chǎn)技術(shù)、品種、質(zhì)量屬於上世紀(jì)90年代國際水平,高於俄羅斯,與法國、德國、義大利等國家處於同等水平,但與代表世界最高水準(zhǔn)的日本新日鐵相比尚有一定差距.主要表現(xiàn)在:

(1)品種規(guī)格.
品種上,我國取向矽鋼片落後2-3個(gè)牌號(hào),高磁感取向矽鋼HiB鋼比例只有14%左右,而新日鐵廣畑制鐵所取向矽鋼片中HiB的比例高達(dá)50%~60%;低鐵損高牌號(hào)無取向矽鋼片只有35W230和50W250可少量生產(chǎn),尚不能生產(chǎn)35W210;只能生產(chǎn)1.74-1.76(T)的高磁感無取向產(chǎn)品,比日本的1.76-1.78(T)低0.02(T).規(guī)格上,不能生產(chǎn)厚度0.23mm及以下薄規(guī)格、經(jīng)細(xì)化磁疇處理的低鐵損高牌號(hào)(ZDKH、ZDMH)取向矽鋼片,只能少量生產(chǎn)0.27mm厚度,日本大量生產(chǎn)0.23mm厚度的取向矽鋼片.

(2)產(chǎn)品質(zhì)量.
帶鋼厚度公差大、同板差大,板形、塗層質(zhì)量不穩(wěn)定.武鋼生產(chǎn)的HiB與新日鐵廣畑制鐵所同牌號(hào)相比,磁感水平基本相當(dāng),但鐵損值還有差距.

(3)生產(chǎn)指標(biāo).
由於煉鋼成分命中率、原牌號(hào)合格率、加工成材率不高,我國取向矽鋼片綜合成材率比日本低5%左右,高牌號(hào)取向矽鋼片成材率差距更大.

(4)技術(shù)創(chuàng)新.
多年來,我國以學(xué)習(xí)消化引進(jìn)技術(shù)為主,基本上沒有大的、突破性的創(chuàng)新.日本冷軋矽鋼片能夠保持國際領(lǐng)先水平的關(guān)健在於持續(xù)不斷的技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新.品種、質(zhì)量、生產(chǎn)指標(biāo)等與技術(shù)水平密切相關(guān),缺乏技術(shù)創(chuàng)新是我國冷軋矽鋼片生產(chǎn)與日本的主要差距所在.

你說的一點(diǎn)也沒有錯(cuò).有退火與沒有退火的差異就是那麼大.

不過話說回頭,不要少看退火工序.而且還要注意是那種退火?
1)矽鋼片生產(chǎn)商在生產(chǎn)過程中的.
2)加工商在沖片以後的.
3)變壓器廠或馬達(dá)廠組片後的.

一般來說要不要退火,是視乎該矽鋼片的級(jí)數(shù).我們廠裡經(jīng)常用的是新日鐵35Z155已成EI的晶粒取向矽鋼片,所以都不用再退火的.但可以肯定告訴你我們做環(huán)型變壓器時(shí),就要過爐退火了.當(dāng)然這時(shí)用的絕不可能是已經(jīng)取向的矽鋼片啦!我們會(huì)用無取向的,因?yàn)閮r(jià)錢差好多的.

請(qǐng)問對(duì)于牌號(hào)有什么規(guī)則?

那在低損耗變壓器生產(chǎn)中是使用又取向硅鋼片嗎?

從工藝?yán)碚撌沁@樣的.不過考慮的因素往往受到了物料價(jià)格的影響,鐵損參數(shù)就是其中一個(gè),鐵損越小,性能越好,但單價(jià)當(dāng)然越高啦.不過有一句話不提不快,就是一闊三大.好材料不但省料,體積也可以做小一點(diǎn),運(yùn)費(fèi)也可以減少呢?反過來,用差一點(diǎn)的材料,相對(duì)其他材料也會(huì)多花一點(diǎn),重量也加了,運(yùn)費(fèi)也多了.你認(rèn)為是嗎?

這到是很實(shí)在的,用好的硅鋼片,產(chǎn)品體積下來了.重量,銅的用量,運(yùn)費(fèi)多會(huì)下來.但是目前有許多公司再加上我們硅鋼生產(chǎn)工藝.多要進(jìn)口.所以有時(shí)也就用較差的硅鋼片,價(jià)格也較低.

有興趣請(qǐng)看看.
1156408096.doc

你們?yōu)槭裁床蝗フJ(rèn)真算算呢?
請(qǐng)問:一個(gè)EI57的變壓器,如果改成用取向硅鋼片,在性能不變或相近的情況下,那么型號(hào)將會(huì)降為EI48還是EI41呢?

我試了一下,應(yīng)該可以打開了.

我相信這也不是說由EI57變了EI48又或者是EI41的問題,最起碼要考慮的就是要求性能是達(dá)標(biāo)的,有時(shí)鐵芯改動(dòng),也需要改圈數(shù)和線徑的.我是銷售人員,只懂這麼一點(diǎn),真正要考慮的還是要靠研發(fā)部的工程師來核算了.

謝謝了.
里面的知識(shí)里有“無取向鋼帶(片)力學(xué)性能”,卻看不到取向片的力學(xué)性能.
為什么沒有?
您能幫忙找找嗎?

謝謝你的支持,你也很仔細(xì)的發(fā)現(xiàn)了.我相信這跟國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān).目前,國內(nèi)都以生產(chǎn)無取向的矽鋼片為主,取向的矽鋼片,大部份都是靠入口為主,所以國家標(biāo)準(zhǔn)並沒有明確說明這個(gè)要求.不過,作為一個(gè)買家,我想你也會(huì)要求供應(yīng)商提供吧,起碼可以用來作收貨標(biāo)準(zhǔn).對(duì)嗎?

1)品種規(guī)格.
品種上,我國取向矽鋼片落後2-3個(gè)牌號(hào),高磁感取向矽鋼HiB鋼比例只有14%左右,而新日鐵廣畑制鐵所取向矽鋼片中HiB的比例高達(dá)50%~60%;低鐵損高牌號(hào)無取向矽鋼片只有35W230和50W250可少量生產(chǎn),尚不能生產(chǎn)35W210;只能生產(chǎn)1.74-1.76(T)的高磁感無取向產(chǎn)品,比日本的1.76-1.78(T)低0.02(T).規(guī)格上,不能生產(chǎn)厚度0.23mm及以下薄規(guī)格、經(jīng)細(xì)化磁疇處理的低鐵損高牌號(hào)(ZDKH、ZDMH)取向矽鋼片,只能少量生產(chǎn)0.27mm厚度,日本大量生產(chǎn)0.23mm厚度的取向矽鋼片.

(3)生產(chǎn)指標(biāo).
由於煉鋼成分命中率、原牌號(hào)合格率、加工成材率不高,我國取向矽鋼片綜合成材率比日本低5%左右,高牌號(hào)取向矽鋼片成材率差距更大.

這是我先前已經(jīng)發(fā)表過的,不知你有沒有注意.希望可以解答你心中的疑慮.

明白,謝謝了

在退火的時(shí)候,采用連續(xù)爐退火,那比一般的浸濕爐退火效果來的好一點(diǎn)!不會(huì)存在表面黑灰的那種!
  所以在退火技術(shù)上也是相當(dāng)重要的!

同意啊!你們是自己做或是外發(fā)加工的?

我們是自己做的,我公司有連續(xù)爐和浸濕爐.所以近的廠家可以考慮來加工哦 廠址在張家港個(gè)