隨著LED應用領域越來越廣泛，LED驅動IC市場也閃亮“發(fā)光”.據(jù)我國臺灣工研院IEK資料顯示，LED驅動IC市場產(chǎn)值由2008年的9億美元將提升至2013年的29億美元，年復合成長率達26.4%.

LED背光市場成主要驅動力

以前LED驅動IC最大的市場是在手機上的應用，但2010年由于LED背光液晶電視的爆發(fā)式增長，應用在背光源LED上的驅動IC成為增長最快的應用市場之一。同時，LED NB、LED室內照明、LED路燈、LED戶外顯示屏都將有爆發(fā)性的成長，這些快速增長的LED應用市場也為LED驅動IC創(chuàng)造了巨大的市場。拓墣產(chǎn)業(yè)研究所研究表明，2009年LEDNB滲透率達60%,2010年跳升至95%,成為LED產(chǎn)業(yè)成長的重要力量。值得注意的是，隨著LEDNB滲透率于 2011年將達100%后，市場專注的焦點將轉向LED背光電視模塊市場。

LED背光市場已成為LED驅動IC強勁增長的“支點”,而 LED照明則將成為“第三次浪潮”.據(jù)TRI統(tǒng)計，在LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展動向中，2010年-2012年中大型LED背光將達到成長高峰期，LED照明則處于萌芽期;2013年-2015年中大型LED背光將達到成熟期，LED照明將處于高速成長期;2012-2015年LED產(chǎn)業(yè)進入鼎盛時期。

LED為行業(yè)發(fā)展注入了鮮活的動力，我國LED驅動IC市場也持續(xù)向好。據(jù)iSuppli公司預計，我國LED驅動IC在2010年市場規(guī)模達到1.277億美元，2013年將達到1.39億美元，以4.4%的復合年增長率在持續(xù)增長。

驅動IC要求不一

對應不同的應用，LED驅動IC基本有三大類，一是以電池為能源的低電壓、小電流LED驅動器，主要用于消費性電子產(chǎn)品，一般需求量為1~3顆;二是以蓄電池為能源的需要較高電壓降壓的LED驅動IC,主要用于汽車照明產(chǎn)品，電壓一般是48V;三是用于照明和LED背光電視等大尺寸面板背光源，需要將 AC直接變換成DC的LED驅動IC.大尺寸背光一般需求幾十顆至數(shù)百顆驅動IC,而照明所需LED驅動IC數(shù)量視功率而定，家庭照明一般是1~2顆。

隨著LED應用的飛速發(fā)展，對高品質LED驅動電源的依賴性也不斷提高，因此驅動電源本身的效率、可靠性就變得至關重要。無錫晶凱科技有限公司董事長黃偉介紹，要滿足上述要求，LED材料、工藝的影響比較大，這方面要下工夫來解決。

黃偉還介紹，LED照明最重要的部件就是LED光源和驅動電源，驅動電源包括驅動IC、變壓器和電阻等，LED光源的壽命長、可靠性不高，而變壓器性能不太穩(wěn)定、壽命也低于LED光源。LED照明性能與設計有關，在保證性能的前提下，外圍器件是越少越好。一般每個LED照明所需電壓為3V左右，而驅動 IC輸出電壓為60V,當電流為350mA時，可串聯(lián)20個燈;當電流為700mA時，則可并聯(lián)兩路各20個燈。

而LED背光電視對發(fā)光源質量要求較高，對驅動IC的質與量要求也較高。LED背光模組主要設計方案有兩種：一種是Direct(直線式)，另一種式是Edge(側光式)。

側光式LED背光電視一般規(guī)格為3~5條LED燈串為一組，每臺LED背光電視尺寸大小規(guī)格需4~6組，在整體成本控制以及質量規(guī)格的要求中，側光式的背光組裝方式更勝一籌。

大陸廠商應補齊代工短板

目前在國內LED驅動IC市場上的競爭者除了老牌的國外企業(yè)、中堅的我國臺灣企業(yè)外，還有中國大陸的后起之秀。國外企業(yè)如德州儀器、ADI、NS、凌力爾特、飛兆、安森美、美信、NXP等，有較為完備的產(chǎn)品系列，在市場占據(jù)主流。聚積、點晶、研晶等我國臺灣廠商也比較活躍，筆記本電腦是其最主要的競爭市場之一。而中國大陸企業(yè)則包括集成器件制造商(IDM)如上海貝嶺、杭州士蘭微、華潤矽威等，另外，目前已有幾十家IC設計公司在開發(fā)，但量產(chǎn)規(guī)模不大，應用也不太廣，大陸IC廠商在此市場分羹還要加快補齊代工短板。

“因為高壓LED驅動IC對工藝的依賴性大，中國大陸在高壓IC的代工線還較少，而且工藝也不太成熟。”黃偉表示，“而LED驅動IC的工藝復雜，專業(yè)性強，大陸廠商要在LED驅動IC市場有所作為，最重要的是解決工藝瓶頸，要有自己的代工工藝線，要自己掌控工藝?！?br />